Ao escolher um fio ou cabo elétrico, a qualidade vai muito além da aparência do produto. A segurança da instalação elétrica, a eficiência energética e a durabilidade do sistema dependem diretamente do controle aplicado durante todo o processo de fabricação.

Na COBRECOM, cada etapa da produção é acompanhada por rigorosos processos de controle de qualidade, desde a seleção das matérias-primas até os ensaios finais realizados em laboratório. O objetivo é garantir que todos os produtos atendam às normas técnicas brasileiras e ofereçam o desempenho esperado por eletricistas, projetistas, distribuidores e consumidores.

A importância do controle de qualidade na fabricação

Os fios e cabos elétricos são componentes essenciais de qualquer instalação. Um produto fora das especificações pode causar aquecimento excessivo, perdas de energia, falhas de funcionamento e, em casos extremos, acidentes elétricos.

Por isso, a qualidade deve ser comprovada por meio de ensaios técnicos, certificações e rastreabilidade de todo o processo produtivo.

Na COBRECOM, esses controles são realizados continuamente para assegurar que cada lote produzido mantenha o mesmo padrão de qualidade, desempenho e segurança.

Matérias-primas que atendem às normas técnicas

A qualidade começa na escolha dos materiais utilizados na fabricação dos condutores.

Os produtos COBRECOM utilizam cobre eletrolítico com pureza mínima de 99,9%, conforme estabelece a NBR NM 280, proporcionando elevada condutividade elétrica e excelente desempenho nas instalações.

Além disso, são empregados diferentes materiais isolantes conforme a aplicação de cada produto, como:

• PVC/A, para temperatura de operação de até 70°C;
• PVC/ST2, para temperatura de operação de até 105°C;
• HEPR, para aplicações com temperatura de operação de até 90°C;
• Compostos LSZH (Low Smoke Zero Halogen), para aplicações com temperatura de operação entre 70°C e 90°C, que apresentam baixa emissão de fumaça e gases tóxicos em caso de incêndio.

Cada material é selecionado de acordo com os requisitos técnicos e normativos de sua aplicação.

Ensaios laboratoriais garantem desempenho e segurança

Durante a fabricação, os produtos passam por uma série de ensaios laboratoriais que verificam se todas as características elétricas e dimensionais estão dentro dos limites estabelecidos pelas normas técnicas. Entre os principais testes realizados estão:

Resistência elétrica

Verifica se o condutor apresenta baixa resistência elétrica, permitindo uma condução eficiente da corrente e reduzindo perdas de energia.

Rigidez dielétrica

Avalia a capacidade da isolação de suportar tensões elevadas sem ocorrer ruptura elétrica.

Resistência de isolamento

Confirma que o material isolante impede fugas de corrente, contribuindo para a segurança da instalação.

Controle dimensional

As dimensões do condutor e da isolação são verificadas continuamente, assegurando conformidade com as especificações técnicas.

Spark Test

Um dos principais controles de qualidade da etapa de extrusão, o Spark Test inspeciona 100% da produção, identificando imediatamente possíveis falhas na camada isolante antes que o produto siga para as próximas etapas de fabricação.

Produção em conformidade com as normas brasileiras

Os processos produtivos da COBRECOM seguem rigorosamente os requisitos das normas técnicas aplicáveis a cada linha de produto, incluindo:

• NBR 5410 — Instalações elétricas de baixa tensão;
• NBR NM 247-3;
• NBR 7286;
• NBR 13248;
• NBR 6251.

O atendimento a essas normas assegura que os produtos sejam fabricados dentro dos requisitos técnicos exigidos para aplicações residenciais, comerciais e industriais.

Certificações que reforçam a confiabilidade

Além dos controles internos, a COBRECOM possui certificações que demonstram seu compromisso permanente com a qualidade. Entre elas destacam-se:

• Certificação ISO 9001:2015 para o Sistema de Gestão da Qualidade;
• Certificação Inmetro, com auditorias periódicas conduzidas por organismo certificador acreditado;
• Rastreabilidade dos processos produtivos, permitindo acompanhar todas as etapas de fabricação.

Essas certificações representam mais confiança e segurança para projetistas, instaladores, distribuidores e consumidores.

Qualidade que gera eficiência e confiança

Escolher fios e cabos elétricos produzidos pela COBRECOM sob rigorosos controles de qualidade significa investir em instalações mais seguras, eficientes e duráveis.

Na COBRECOM, cada produto é desenvolvido para atender às normas técnicas vigentes, passando por ensaios laboratoriais e inspeções contínuas que asseguram elevado padrão de qualidade e desempenho.

Ao especificar produtos COBRECOM, profissionais da área elétrica contam com soluções confiáveis, certificadas e preparadas para oferecer máxima segurança, eficiência energética e durabilidade em qualquer tipo de instalação.

Perguntas frequentes

Quais normas os fios e cabos elétricos da COBRECOM atendem?

Os produtos são fabricados conforme as normas brasileiras aplicáveis, incluindo NBR 5410, NBR NM 247-3, NBR 7286, NBR 6251 e NBR 13248, de acordo com cada linha de produto.

O que é o Spark Test?

Conforme a NBR NM 244, o Spark Test é um equipamento utilizado para realizar o ensaio de centelhamento durante o processo de isolação ou em etapas posteriores da produção. O equipamento detecta falhas na camada isolante, inspecionando 100% da produção e contribuindo para que apenas produtos em conformidade avancem para as etapas seguintes do processo.

Por que a certificação ISO 9001 é importante?

A certificação ISO 9001 demonstra que a empresa possui um Sistema de Gestão da Qualidade estruturado, baseado em processos padronizados, melhoria contínua e controle de todas as etapas da fabricação, contribuindo para a confiabilidade dos produtos.

Como a COBRECOM garante a qualidade de seus produtos?

A COBRECOM garante a qualidade de seus produtos por meio da utilização de matérias-primas de alto desempenho, da realização de ensaios laboratoriais, do controle contínuo dos processos produtivos, da rastreabilidade da fabricação e da manutenção de certificações reconhecidas nacional e internacionalmente.